2023年5月26日我院在实验中心办公室召开工程训练开展情况专题研讨会，实验中心主任吴智锋及全体实验员参与本次活动。大家就近年来工程训练及金工实习运行过程中出现的问题积极进行讨论和分析，并提出了很多改进意见。

一、工程训练任务：

工程训练是学生在本科阶段非常重要的实习任务，甚至于以后工作10年、20年都会产生深远影响。因此，不能仅仅是让学生光是做了就行，毕竟还是希望学到有用的知识，安全意识也好、工作态度也好，能有一点点收获。更希望学生能够安安全全的完成工程训练任务。

二、工程训练基本情况：

从2020年开始建设机械加工车间以来，全校工程训练/金工实习任务均在校内完成。截止本学期末，共完成了机汽、电子、环化、食药四个学院16个专业3871人次的工程训练/金工实习，共达到235776人时数。

工种：机汽-车、铣、刨、磨、钳、焊、铸、数控、激光，电子-车、刨、钳、焊、激光，环化、食药-车、钳、焊、铸、激光。

耗材：每个工种所需的耗材及防护用品需求明确，且得到充分保障了，焊工、车工、磨工等工种成效较为显著。我们将在后续工作中要注重补充这个防护用品和应急物品，例如眼镜消毒柜配备等。

三：安全氛围建设

工程训练期间，安全永远是重中之重！

根据“海因里希安全法则”，300:29:1法则。

这个法则是美国海因里希统计了55万件灾害的出来的，也就是在机械事故中，死亡、重伤  轻伤  和无伤的比例为1:29:300，也就是每发生330起意外事故，有300件未造成人员伤害，29件造成人员轻伤，1件导致重伤或者死亡。这个比例关系不一定完全相同，但是这个规律说明了在一项活动中，多次意外事件，必然导致重大伤亡事故。

目前我们工程训练过程中，未造成人员伤害、造成轻伤的，已经有不少了，就怕哪天突然来一起重伤或者死亡的。

要防止重大事故发生，就必须要减少甚至消除这种轻微的、未造成伤害的事故，而且要重视事故的苗头和未遂事故，否则会酿成大祸。

重大事故的发生虽然有偶然性，但是不安全因素肯定是提前暴露过许多次的，在事故发生前，我们要及时消除不安全因素，通过很多例子发现，重大事故是完全可以避免的。

事故的发生包括两个原因：1人的不安全行为，2物的不安全状态。指导老师的职责就是防止人的不安全行为，消除设备的不安全状态。

对于物的不安全状态，指导老师、管理人员要多关注设备的运行情况，另外基本上每月有一次自查，及时维修，对于安全隐患及时整改，是直观可控的。

而人的不安全行为，是引发伤害事故的主要原因，同时又是无法预见、比较隐性的。比如卡盘扳手忘记拿下、床头箱上放东西、主轴旋转方向站人等等。

当然，由于实习过程中师生比偏高，2名指导教师要管理五六十名学生的现场实习，很困难，难免会有一些小伤小磕碰的。作指导老师的，一是要尽量讲解这些安全注意事项，包括这个工具、量具怎么放的问题，讲完之后强调让学生再看一遍安全操作规程；二是在实习过程中，要多留意学生的行为；三是针对各个工种容易出现风险，多提醒并采取相应的措施。

四、实习任务及改进

指导老师就讲解各个工种的内容、过程进行交流，讨论将各工种内容规范化。尤其是各个工种实习期间，发生过的一些意外插曲及安全注意事项与其他工种进行共享。

铸工：

有钱灿荣老师牵头，吴智锋、梁建国两位老师到铸造企业进行交流学习，钱灿荣老师多次指导大家做测试。刚开始的时候，20年到21年，学生做出来的零件，各种缺陷、难看。尝试各种方法，做完之后放太阳下晒，用电烤炉烤，直到22年，学生做出来的零件才看得过去一点。现在基本上每个班都会有几个做得质量比较好。

教学内容：最开始每个组多少人就做多少个砂型，后面发现这样不行，有的学生前面的做得好，后面反而有不行了。分的组多了，场地不够，分的组少了，有时候一个组7-8个人，做不完。本学院的都浇，外学院不浇注，零件不拿走。开炉，浇注，冷却，清砂，取零件，锯断、打磨。

改进：现在手工造型，分7-8个组，每个组做1-3个造型，外学院的，开炉，挑选做得好的浇注。本学院的，前半天造型，后半天浇注。零件可以拿走。购买定做一批模样，不锈钢的，工艺孔扩大到M6，铝锭切开供货。购买美纹胶带、烘枪、筛子、浇口旋棒、铝除渣剂以及厚身的钢铁浇包。

在这几年的教学当中，容易发生伤害事故的地方：

1、旧砂里面混有金属碎片，很锋利，手工造型时容易划伤手。出现过多次。

措施：打砂、造型时强调，现在基本杜绝这类伤害。

2、旧砂里面混有螺丝钉，打砂机打砂时容易有隐患。未发生过事故。

措施：演示讲解时强调螺丝钉一定要收起来，另外打砂时正面不站人。

3、用舂砂锤夯实型砂的时候，几个锤子一起锤，锤到手，出现多次。

措施：每个组只准用一个舂砂锤，伤害大大降低，但是偶尔有学生趁不注意还是会拿。

4、拆箱的时候，外面不烫，里面温度很高，烫伤。以前发生过。

措施：拆箱时，强调必须要用防护手套。完全杜绝。

5、拆箱，上箱下箱一股脑扔到大砂箱里面，造成砂箱损坏。

措施：先拆上箱，再拆下箱，基本杜绝了。

车工：

1、错误安全站位，安全意识有待提升，需积极对学生进行引导，确保安全；

2、培养合理利用材料的意识，提高材料的利用率；

3、认识各种刀具，以及不同刀具的应用场合；

4、加工工艺知识需要在教学中重点介绍，让学生明确合理安排工艺流程的必要性，掌握安排加工顺序要领。

激光：

1、强调观察过程中的安全防护，佩戴防护眼罩；

2、重点说明加工功率、走刀速度对加工效果影响，以及对其进行合理控制的技巧；

3、激光加工工艺流程编制，掌握简单零件的切割与加工；

4、激光雕刻、切割及内雕都作示范性演示，让学生在对比中掌握激光加工的特点。

钳工：

1、对图纸的正确理解，了解各部分结构；

2、需对学生明确各种工具的正确使用方法、姿势，及锤头、锤柄的加工流程、步骤；

3、强调衣服、帽子、护目镜正确佩戴对安全防护的重要性，并加强监督落实。

铣工：

1、佩戴护目镜，做好防护工作；

2、明确手轮转动方向与工作台运动方向的关系，避免发生撞刀的情况；

3、注意凹凸件加工过程中对尺寸的控制，实现配作。

刨工：

1、注意实习过程中的站位问题，任何情况下严禁站立在刨床正前方；

2、强调同一时间只允许一名学生操作刨床，包括测量、调整等操作，以防发生意外；

3、合理选择刨削的深度，避免出现崩刀现象。

焊工：

1、佩戴好安全防护保护用具，不得用手接触刚完成焊接的工件；

2、做到胆大心细，遇到焊条与工件黏连等异常情况会采取相应的应对措施解决。

数控工：

1、任何情况下，完成对刀均需要逐一核对工件坐标原点是否已经正确设置；

2、注意设备高速运行，试运行可降低进给速度和主轴转速，并且采用单段运行的方式；

3、留意机械手换刀、刀架换刀的位置，避免发生干涉或人身事故。

磨工：

1、进给量的合理选择，学会观察火花的情况；

2、进给和退刀方向的确定，不能随意摆弄，特别是砂轮已经和工件接触的情况下。

经过不懈的努力，工程训练正向着规范化方向发展，实践成效得到切实提高，为后续专业课程讲授铺平道路。